Из каких компонентов состоит печь для проверки огнеупорного стекла на горение?

 Печь для обжига огнеупорного стекла является интуитивным оборудованием для испытания огнеупорного стекла на огнестойкость, а функция испытания полностью соответствует требованиям действующего стандарта GB/T 9978-2008 "Методы испытания огнестойкости строительных компонентов". Печь для обжига огнеупорного стекла может тестировать одиночное огнеупорное стекло (класс C), композитное теплоизоляционное огнеупорное стекло (класс A) и огнеупорные окна.

 Печь для проверки огнеупорного стекла с полной системой тестирования состоит из: корпуса печи, дверцы печи, системы выбора термопар, системы измерения давления в печи, системы сжигания, системы электрического управления.

1、 Корпус печи

 Оболочка корпуса печи состоит из стальных листов и профилей Q235, спроектированных как прочная непеременная структура. Печь горения инспекции порт с использованием швеллерной стали, двутавровой балки, прямоугольной стальной трубы и других высокопрочных профилей, и предназначен для уникального окна в структуре окна, значительно сокращая размер стекла замены времени. Футеровка печи выполнена из термостойкого высокочистого алюмосиликатного модуля, толщина изоляционного слоя достигает 240 мм, что обеспечивает достаточную изоляцию во время 3-часового высокотемпературного испытания, алюмосиликатный модуль широко используется в закалочных печах, он имеет небольшой вес и хороший теплоизоляционный эффект. После испытания, при укладке алюмосиликатного модуля, в процессе проверки горения, температура внутри печи достигает более 1000 градусов, температура снаружи печи не превышает 100 градусов. Хороший эффект.

 2、Дверь печи

 Дверь печи принимает форму винта и щели, когда инспекция горения, вращая винт для блокировки, хорошая герметизация, когда инспекция горения завершена, вращая винт для открытия, быстрое рассеивание температуры. Запатентованная структура "окно в окне" позволяет легко менять стекло и подходит для проверки обжига стекла различных размеров.

 3、 Выбор термопары

 (1) термопара печи: термопара в соответствии с GB/T16839.1 положений никель-хром - никель-кремний (K-типа) термопары, жаропрочный корпус из нержавеющей стали, в середине заполнения жаропрочных материалов, горячий конец корпуса выходит на длину не менее 25 мм, термопара горячего конца образца и расстояние от поверхности огня в 100 ± 10 мм. печь термопары точность тестирования плюс-минус 4 ℃.

 (2) термопары поверхности обратного огня: 0,5MM термопары низкотемпературной сварки толщиной 0,2 мм, 12 мм диаметром круглой меди, в соответствии с GB/T 16839.1 положения никель-хром - никель-кремний (K) типа термопары. Длина и ширина каждой термопары составляет 2 плюс-минус 0,5 мм. Точность тестирования термопары на поверхности горения изолированного стекла составляет плюс-минус 4℃, и 12 интерфейсов зарезервированы для тестирования поверхности горения, которые могут измерять температуру 12 термопар на поверхности горения одновременно.

4、Измерение давления в печи

 Т-образный измерительный зонд, точность датчика давления 2pa, среднее значение давления в печи обнаружения, и контроль изменения давления в печи, так что в начале испытания 5 мин после значения давления (15±5) па, 10 мин после значения давления (17±3) па. тест печи работы, контроль от теоретической плоскости 500 мм высота значения давления в печи для 0, но путем соответствующей регулировки высоты тяжелой поверхности давления так, что значение давления в верхней части образца в печи не превышает 20pa. Высота должна быть такой, чтобы значение давления в верхней части испытуемого образца в печи не превышало 20pa.

 5、 Система сжигания

 (1) Горелка: используется высокоскоростная горелка, температура пламени хорошая. В горелке отдельно установлена система гашения пламени, ультрафиолетовое устройство обнаружения пламени, устройство точечного искрового зажигания.

 (2) Устройство зажигания: каждая горелка имеет независимое устройство зажигания и ультрафиолетовое устройство обнаружения пламени, когда зажигание происходит успешно, ультрафиолетовое устройство обнаружения пламени подает сигнал обратно.

 После поступления сигнала обратной связи от ультрафиолетового устройства обнаружения пламени в ПЛК, загорается индикатор зажигания. При неудачном розжиге раздается звуковой и световой сигнал, побуждающий нажать кнопку сброса с нового розжига. Через пропорциональный клапан для эффективного контроля соотношения газ-воздух-топливо, так что газ полностью сгорает, чтобы обеспечить кривую разогрева.

 (3) Реле давления: реле давления подачи воздуха/соленоидный клапан, реле высокого и низкого давления газа. Когда давление газа слишком высокое или слишком низкое, газопровод автоматически перекрывается для обеспечения безопасности. Клиенты могут опорожниться через выпускной клапан.

 6、Электрическое управление

 Используя высокоточный ПЛК OMRON, температура внутри печи собирается термопарами, сравнивается со стандартной температурой кривой, частота вентилятора горения постоянно корректируется для контроля потока воздуха, а поток газа контролируется пропорциональными клапанами для реализации оптимального соотношения воздух/топливо, таким образом, точно контролируя температуру внутри печи.

 Через датчик давления для определения давления в печи, постоянно корректировать частоту вентилятора принудительной тяги, чтобы контролировать значение давления в печи. Электрическая часть в основном включает в себя электрический шкаф управления, компьютерную интегральную машину, устройство зажигания высокого давления, автоматический выключатель, преобразователь частоты, PLC, модуль измерения температуры, таблицу определения давления, электромагнитный клапан, реле избыточного давления, реле недостаточного давления.